随着单层流化床的推广，多层流化床也得到了迅速发展。由于多层圆筒流化床干燥机停留时间分布均匀，实际所需停留时间比单层流化床要短得多。同带流态化技术起源于1921年。流化床干燥机又称流化床干燥机。流化床干燥是指干燥介质使固体颗粒以流化状态干燥的过程。自流化技术发明以来，干燥是应用至早的领域之一。流化技术至早在干式工业规模上的应用是1948年美国建立的Dole-Oliver固体流化装置。流化床直径1.73m，床温74℃，工艺流程产能为每小时50吨。石头颗粒。分离粉尘以获得较粗的产品。流化床干燥是我国从1958年开始开发的一项较新的技术，应用于制盐工业。目前已广泛用于化肥、颜料、聚乙烯、对苯二甲酸二酯、医药原料、塑料等。

流化床干燥之所以得到广泛发展，主要有以下优点：

(1)由于物料与干燥介质接触面积大，物料在床内不断剧烈搅拌，传热效果好，热容系数大，可达(2.3~7.0)×kW/m3?K;

(2)由于温度分布均匀，避免了产品局部过热，特别适用于某些热敏性物料的干燥；

(3)可连续或间歇操作；

(4)物料在流化床干燥机内的停留时间可根据需要进行调整，产品水分稳定；

(5)装置本身不包括机械运动部件，因此设备投资成本低，维护工作量小。

流化床干燥机的主要缺点：

(1)物料的粒度一定要一定，一般不小于30微米，以不大于4毫米为宜。几种物料混在一起烘干时，各物料的重量应相近；

(2)由于物料在反混剧烈，在单级连续流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，可能会出现未干物料排出机外的现象。床连同产品。

流化床干燥技术发展历程

流化床干燥机简单来说就是一种单层圆筒型。缺点是物料在流化床中的停留时间分布较广，得到的产品湿度不均匀，直径不宜太大。为了改善这种情况，开发了多层流化床干燥机。多层操作可以提升效率，但更重要的是可以获得更理想的固体颗粒停留时间分布，大大缩小停留时间分布，使物料在过程中避免短路。开始时采用溢流管和下流管，后发展为错流板式多层流化床。主要用于干燥内扩散控制物料，如聚酯树脂、麦粒、石英砂、聚丙烯颗粒等，但存在操作困难、筛板上料层不易建立、床层阻力大等缺点和复杂的结构。

为克服上述缺点，20世纪60年代末70年代初开发了卧式多室流化床干燥机。该设备结构简单，操作方便，适用于各种难粉状、颗粒状物料和热敏性物料。如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜等。经过几十年的广泛应用，表明它对各种材料有更好的适应性。与箱式烘干房相比，占地面积小，生产能力大，热效率高，被烘干产品湿度均匀。与气流干燥相比，通过调节物料在流化床中的停留时间，可以使成品达到预期的含水率。操作容易控制，颗粒破损少，因此近年来得到广泛应用。